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真空溶解工場
■ 設備は3トン真空誘導炉1基、1.5トン真空誘導溶解炉1基、200kg真空誘導炉1基、25kg真空誘導炉1基から構成されています。 ■ 年間生産能力は4000トンに達し、高温合金、耐食合金、精密合金などの合金材料を生産できます。同時に、返還材や粉末の再溶解処理も行うことができます。 ■ 3トン真空誘導炉はシングルインゴット鋳造機能を備えており、耐火材の汚染を低減し、マルチインゴット鋳造や複数の精密シェルモールドの鋳造を実現し、棒材仕様に関するお客様の要求を満たすことができます。また、攪拌機能も備えており、材料組成の均一性を確保し、炉前分析機能により材料組成の精密制御を可能にしています。 ■ 溶解工場プロジェクトは、国家および地方の産業政策に適合しており、環境アセスメントと環境保護承認を取得しています。 ■ 先進的な自動化真空溶解・鋳造技術を採用し、汚染物質の排出基準を達成し、社会効果、経済効果、環境効果の調和的な発展を実現しています。
完成車工場
■ 2017年に稼働開始、敷地面積900平方メートル。設備は特殊切断機6台、数控全自動切断機1台、ショットブラスト機3台、研磨ライン1ライン、その他関連機械設備を備えています。 ■ 様々な高温母合金材料の切断、研磨、溶接、研磨などの定尺加工が可能です。 ■ 熟練した技術を持つ20名以上の熟練工が在籍しており、高い責任感、意欲的な姿勢、堅実な仕事ぶりを備えています。 ■ 年間4000トンの高温合金棒材の加工生産が可能であり、加工製品の品質は戦略的パートナーから高い評価を得ています。 ■ 「品質の万里の長城を築き、宇宙事業を興す」を生産理念に、標準化管理と航空製品品質管理システムを実施しています。 ■ 美しい事業の創造に貢献し、我が国の「超合金」事業の発展に尽力し、新たな章を書き綴っていきます。
機械加工工場
■ 2017年に稼働開始、敷地面積900平方メートル。 ■ 設備は、ワイヤーカット放電加工機2台、大型旋盤40台、大型門型フライス盤2台、立型フライス盤10台、研磨ラインなどを備え、旋盤加工、フライス盤加工、平面研削盤加工、研磨加工など各種機械加工に対応可能です。 ■ 年間10万個以上の航空宇宙用合金部品を戦略的パートナー向けに加工しており、加工製品の品質は戦略的パートナーから認められています。 ■ 高いスキルと高いレベルの熟練工からなる作業員を擁し、加工標準化管理と製品品質管理システムを実施しています。 ■ 加工標準化管理と製品品質管理システムを実施しています。 ■ 急速に発展する航空宇宙分野で機会を追求し、生存を図り、全従業員が協力して発展し、輝かしい未来を創造します。
研磨工場
■ 2017年3月に設立され、敷地面積は970平方メートルで、流水式研磨ラインを4ライン保有しています。主な設備としては、線刻機4台、ブラスト機5台、精密研磨台20台があり、精密研磨、研磨、ブラスト、線刻などの加工が可能です。 ■ 毎年、戦略的パートナーである北京航空材料研究院有限公司に10万点以上の合格製品を納入しており、選別、研磨、線刻、研磨、ブラストなどの工程を操作規範に厳格に従って行い、製品の高合格率を確保しています。 ■ 鋳造製品は、高精度と表面の滑らかさを特徴としています。工場では、その他の高温合金製品についても、後工程の精密加工を行うことができます。 ■ 「精益求精、品質第一」と「人材重視、技術重視」の生産理念を堅持し、工場には熟練した専門技術者チームがいます。 ■ 工程管理と品質管理を強化し、製品の優れた性能と一貫性を確保しています。 ■ 高品質な製品を提供し、模範工場の創造を目指し、高品質な製品でパートナーのニーズを満たすことを目指しています。
高温合金廃棄物再生工場
■敷地面積は約2000平方メートルで、主な建設内容は年間2000トン以上の高温合金廃棄物の再資源化生産ラインです。2019年7月末に生産を開始し、顧客の需要を満たすため増産を計画しています。 ■戦略的パートナーである北京百慕合金有限責任公司と協力し、特定の技術を基に、当社の真空溶解技術を組み合わせ、成分と性能の要件を満たす重溶解高温合金インゴットを生産しています。 ■独自開発の新型設備を採用し、国家特許を取得しており、選別、等級分け、粉砕、洗浄、乾燥、成形などの工程を全自動一体化で実現しています。 ■高温合金再生技術は、回収、分類、処理などの工程を通じて、廃棄物の溶解再利用を実現し、技術的要求を満たしています。 ■高温合金工場は、高温合金、チタン合金などの戦略的金属の再利用技術基準の策定に尽力し、環境汚染の低減、国家の希少鉱物資源の節約に貢献しています。 ■工場は厳格な品質基準を遵守し、全従業員が専門的な研修を受けてから勤務に就き、製品の品質を確保しています。
酸洗工場
■ この酸洗工程は、重量軽減と厚みの減少に適しています。 ■ 深酸槽液温度0～40℃、脱イオン水温度80～100℃。 ■ フッ酸、硝酸、水は、工程要求に従って厳密に配合する必要があります。 ■ 作業員は、酸洗工程の研修と試験を受け、合格後に作業に従事できます。 ■ この酸洗工程で発生する廃酸、廃水は、すべて専用の場所に保管し、定期的に資格のある業者に回収処理を委託します。
